Unternehmensnachrichten über Faktoren, die den Erfolg des Ultraschallplastikschweißens beeinflussen

Alle wir kennen die grundlegenden Regeln des Ultraschallschweißens, der elektrischen Hochfrequenzenergie, die zu mechanische Hochfrequenzenergie gemacht werden, Übertragungen dieser der wiederholten Erschütterung auf den thermischen Plastik oder des Metalls, erzeugen Reibung und Energie zwischen dem Plastik zum Plastik, Plastik zum Metall oder Metall-Metall.

 

Bei Ultraschallschweißen schmilzt die Hitze, die durch Reibung erzeugte, die Plastikoberfläche zwei in einander. Bei fesselndem mit Ultraschallschweißen steuert die Spitze die Strömungsrichtung des geschmolzenen Plastiks, der Formen und dann der Pressen. bei einbettenden der Ultraschallnuß, spritzt die schweißende Spitze die Nuss in den Plastik ein.

 

Verschiedene Ultraschallsystemkonfigurationen konnten mit verschiedenen Frequenzen (15kHz-50kHz) und Macht (600W-4800W) oder verschiedenen Steuermethoden, wie pneumatischem Ultraschallschweißer, Servoultraschallschweißer oder verschiedenen Anwendungen wie Handschweißer, nichtstandardisiertem Ultraschallschweißer, Metallschweißer etc. gewählt werden.

 

Viele Faktoren beeinflussen das Ergebnis des Ultraschallschweißens: Form (oberes Horn plus untere Befestigung), Frequenz, Material, Schweißenslinie Entwurf, schweißender Parameter und Ersatzteileinspritzung etc.

 

 

Schweißende Netzfrequenz

 

Typische schweißende Frequenz umfasst 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz und 40kHz. Passende schweißende Frequenzen konnten pro die Produktgrößen, die inneren elektrischen Komponentenarten, schweißende Stärke gewählt werden und Ergebnis etc. im Allgemeinen schweißen, die folgenden Prinzipien, konnten verwiesen werden:

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• Für die kleine und der Hochpräzision elektronischen Produkte (PWB-Brett und Mikroelektronische Komponente nach innen enthalten) Schweißen unterbringend, ist ein Ultraschallschweißer 40kHz häufig benutzt. Er hat einen kleineren Umfang mit kleinerem schweißendem Druck die, inneren elektronischen Bauelemente zu schädigen zu vermeiden.
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• Für die kleinen Produkte mit fordernden Anforderungen an den Blick, konnte ein Ultraschallschweißer 40kHz angewendet werden. Kleinere Umfangs- und Druckhilfe, zum ein schöneres zu schweißen.
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• Für das Plastikschweißen mit mittlerem oder großem, werden 15kHz oder 20kHz normalerweise angewendet.
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• Für das verhältnismäßig weiche Material wie pp. oder das Material mit dünnem schlechtem Steifheits-, Niederfrequenz- und großemumfang, wird ein Schweißer 15kHz normalerweise angewendet.
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• Für Weitfeldschweißens-dschweißen ist Horn weit weg von der schweißenden Linie zum Beispiel, wenn dieser Abstand größer als 12mm ist, bei dieser Gelegenheit ein 15kHz, das Ultraschallschweißer benutzt werden könnte.
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• Schweißer 20kHz ist auf das meiste kleine oder mittelgroße Plastikschweißen anwendbar, das auch die weitverbreitetste Frequenz in den Ultraschallanwendungen ist.

 

 

Material

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• Für Ultraschallplastikschweißen trifft es nur auf thermoplastisches Schweißen für das thermoplastische könnte in einem spezifischen Temperaturbereich schmelzen zu. Für den thermostatoplastischen Plastik vermindert es, während die Heizung also es nicht durch das Ultraschall geschweißt werden konnten.
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• Die Schweißbarkeit vom thermoplastischen hängt von der Steifheit, vom Elastizitätsmodul, von der Dichte, vom Reibungskoeffizienten, vom Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, von der spezifischen Wärmekapazität, von der Glasübergangstemperatur (TG) oder von der Schmelztemperatur ab (TM).
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• Im Allgemeinen hat ein Material mit guter Steifheit schweißende Fähigkeit des ausgezeichneten Weitfeldes für es überträgt leicht die Schwingungsenergie, weiches Material mit niedrigem Elastizitätsmodul würde sein hart, für es zu schweißen verringert die Ultraschallerschütterung. Im Gegenteil für Niet oder Punktschweissen, das weicher das Material, das einfacher das Schweißen.
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• Normalerweise wird Plastik in zwei Art-formlos und kristallen unterteilt. Die Ultraschallenergie kann in das formlose Material leicht übertragen, also zu schweißen ist einfach. Jedoch ist es nicht sehr einfach für die Ultraschallenergie, in das kristallene Material zu übertragen, also nimmt es einen größeren Umfang und Energie, damit der Ultraschallschweißer kristallenes Material, die schweißende Linie sollte auch sorgfältig entworfen sein schweißt.
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• Die Schweißbarkeit konnte fördern, durch die Faktoren wie Wassergehalt beeinflußt zu werden, Trennmittel, Schmiermittel, Plastifiziermittel, Füllerverstärker, Pigmente, Flammenrückhalter und andere Zusätze und tatsächliche Harzgrade. Darüber hinaus sollte auch beachtet werden den Grad von Kompatibilität zwischen verschiedenen Materialien. Es gibt einen bestimmten Grad an Kompatibilität zwischen bestimmten Graden von etwas Materialien und nicht anderen.
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• Es sollte betrachtet werden, ob das Schweißen Nahfeld- oder Weitfeldschweißen ist. Der Abstand zwischen der schweißenden Spitze, die dem Plastikteil und mit der schweißenden Linie in Verbindung tritt, ist kleiner, als 6mm Nahfeldschweißen, wenn der Abstand größer als 6mm ist, es wird dann genannt Weitfeldschweißen genannt wird. Das länger der Abstand, größer die Erschütterungsverminderung, das härter das Schweißen.

   

 

Bearbeitungsu. schweißender Kopf

 

Im Allgemeinen wählen Kunden den gleichen Bearbeitungsund schweißenden Kopf der Marke. Tatsächlich solange die Frequenz die selbe wie die Ausrüstung ist, konnten andere Marken auch gewählt werden.

 

Das schweißende Hornmaterial konnte Aluminium-, Titan- oder harter legierter Stahl sein. Das Bearbeitungsmaterial konnte Aluminium-, Edelstahl und Harzform sein. Das Material, das hängt gewählt wird normalerweise, von der materiellen Art, der materielle Fiberglasinhalt, die Verbindungsstückstruktur und -größe, schweißende Stärke und Nutzungsdauer ab. Zum Beispiel um die Nutzungsdauer des schweißenden Horns zu verlängern, konnte harter legierter Stahl eine Wahl sein.

 

 

Das Ultraschallschweißenhorn könnte durch FEA (Finit-Element-Methode) entworfen werden und optimiert werden, das dem Ingenieur erlaubt, die schweißende Haupterschütterung und den Druck vor tatsächlicher Herstellung auszuwerten. Ein optimaler schweißender Hornentwurf ist einer mit einheitlichem Ertragumfang und -Unterspannung. Im Bild oben, ist das linke Bild der schweißende Hornentwurf vor Optimierung, das rechte man ist der Hornentwurf nach Optimierung.

 

Bei schweißendem Hornentwurf und -herstellung ist die Hornsymmetrie von grundlegender Bedeutung, führt asymetrisches Horn zu nicht axiale Erschütterung, die den Horndruck erhöht und die Hornungültigkeit verursacht.

 

Ein guter Bearbeitungsentwurf ist auch, das Läuten hat zwei Hauptfunktionen wichtig: richten Sie die Teile unterhalb des schweißenden Horns und steifen des Stützschweißensbereichs aus. Die steife Stützhilfe teilt die Ultraschallenergie an die schweißende Linie mit, die ist, warum die Werkzeugausstattung normalerweise von Metallarbeitsstücken gemacht wird.

 

Um die Haltbarkeit des schweißenden Horns zu erhöhen und seine Nutzungsdauer auszudehnen, konnte mit die schweißende Hornoberfläche Hartmetallbehandlung oder Verchromungsbehandlung beschäftigt werden. Die Werkzeugausstattung konnte in den Abschnitten entworfen sein, um Match zu verbessern die Produkte.

 

 

Schweißende Parameter

 

Schweißende Parameter beeinflussen das schweißende Ergebnis im Schweißverfahren. Diese Parameter umfassen Umfang, schweißenden Druck, Triggerdruck, schweißenden Abstand und Energie.

 

Unterschiedliches Plastik erfordert unterschiedlichen Umfang, wird der Umfang normalerweise in der Software-Prozentsatzeinstellung justiert oder justiert durch das Ändern des Verstärkers mit unterschiedlichem Verhältnis. Schweißender Druck konnte durch den Drehknopf oder die Software-Einstellung justiert werden. Der Druckauslöser ist, wenn der Druck den Einstellwert nach einem bestimmten Betrag Druck auf den Plastikteilen erreicht, der Ultraschall beginnt, wird der Wert durch den Drehknopf oder die Software-Einstellung justiert.

 

Einige Steuermodi im Schweißverfahren:

Setzt Zeit Modus fest

Energiemodus

Überholen Sie/schweißender Modus der Position

 

Unterschiedlicher Plastik verwendet verschiedene schweißende Modi. Zum Beispiel nimmt das dünne Plastik normalerweise Energiemodus, Produkte bei den großen Maßtoleranzen wird geschweißt im Abstandsmodus, Produkte mit Anforderungen der hohen Toleranz wird geschweißt im Positionsmodus an.

 

Darüber hinaus konnten Sie alle Parameter im Schweißverfahren, auch Sie überwachen konnten die Parameterqualifikationsstrecke einstellen, um versagende Werkstücke zu vermeiden.

 

Plastikschweißen ist spezielle Verarbeitung, im Anfangsstadium der Produktentwicklung, man sollte mit dem Ultraschallgerätehersteller, unter Verwendung ihrer Erfahrung nah arbeiten, die Produktstruktur und die schweißende Linie Entwurf auswerten und das Beispielprodukt prüfen, um die Qualifikationsrate im neueren Massenproduktionsverfahren erheblich zu verbessern.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html